浅谈冷冲头的选材与热处理 二维码
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发表时间:2021-03-24 17:32 材料的强度与韧性以及韧性与耐磨性之间往往此消彼长。因此,在冷冲头的选材与热处理过程中,我们应着重考虑钢的强度、韧性和耐磨性。 大家都知道影响模具寿命的8大基本因素是模具结构设计、模具材料、冷热加工工艺、热处理、研磨、机床的调整与操作、被加工材料的性质与状态、润滑条件及模具的服役环境。 盘起工业是一家有着丰富机加工经验的模具标准件生产企业,其模具材料选取的都是进口的优质材料。因此,在考虑冷冲头寿命的问题时,我们只需选对材料、做好热处理即可。 冷冲头的受力分析 对于冷冲头应主要考虑钢的强度、韧性和耐磨性。强度与韧性以及韧性与耐磨性之间往往此消彼长。当主要失效方式是脆性开裂时,可考虑选择强度较低但韧性更好 的材料,或制订合理的热处理工艺以改善钢的韧性。从兼顾韧性和耐磨性的角度来看,除了整体合理选材外,亦可考虑在保证韧性的同时采用合理的表面处理以改善 模具的耐磨性。 按使用工况,常用的冷冲头可分为三种,即冲裁冲头、冷镦冲头和冷挤压冲头。 冲裁冲头主要受到较小的冲击载荷、较重的摩擦,主要的早期失效方式是磨损,因此选材和热处理时应着重考虑提高其强度和耐磨性,其次才是韧性。 冷镦冲头主要受到很大的冲击载荷和强烈的摩擦,主要的早期失效方式是断裂,因此选材和热处理时应着重考虑提高其韧性,同时结合表面处理改善其耐磨性。 冷挤压冲头主要受到很大的压缩载荷和强烈的摩擦,主要的早期失效方式是压溃和磨损,因此选材和热处理时应着重考虑提高其屈服强度,同时结合表面处理改善其耐磨性。 热处理与材料力学的性能分析 为准确把握常用冲头材料的材质与热处理的关系,我们做了许多的力学性能试验,上表中列出了部分数据。分析表中数据: 1、淬火温度的影响 以No1、2为例,当淬火温度提高时,抗压强度和抗压屈服强度都得到较大提高,即强度提高了; 但同时抗弯强度和挠度降低了,即韧性略有降低。这是因为提高淬火温度,虽然可以在组织中融入更多的合金元素和碳元素,提高了硬化效果,但也使钢的晶粒长大,使韧性降低。 2、深冷处理的影响 以No3、4为例,深冷处理同时提高了SKH51的强度和韧性。深冷处理具有改善许多模具钢强度、韧性的现象已得到公认,但其改善机理尚需进一步研究。有 文献表明深冷处理过程中,微细碳化物在马氏体的位错线和孪晶面等微观缺陷处析出,并认为这是其改善强韧性的原因。 冷冲头选材与热处理实例 1. 冲孔翻边冲头 某客户生产空调机冷却用铝翅片,原用HAP40材料经1160℃淬火,560℃回火,硬度达到65.5HRC,使用寿命可达1100万次,失效方式为磨损。 分析铝薄膜厚度也就在0.15mm左右,冲击载荷很小,寿命低的主要原因是耐磨性差,应从提高耐磨性着手。遂提高淬火温度为1180℃淬火,仍560℃回火,硬度达到66.5HRC,使用寿命就提高到2000万次以上。 2. 冷镦冲头 某客户使用冷镦模生产自行车用零件,原用SKH51材料经1180℃淬火,560℃回火,硬度达到63HRC,使用寿命只有几千次,失效方式为断裂。 分析这主要是材料韧性不足,便改为韧性更好的DC53经1030℃淬火,530℃回火,硬度为61HRC。考虑到DC53不如SKH51耐磨,又对表面进行PVD镀膜处理,使用寿命就提高到20万次。 3. 冷挤压冲头 某客户使用冷挤压模生产汽车用零件,冲头直径达φ38,原用SKH51材料经1180℃淬火,560℃回火,硬度达到62HRC,在试模时仅压了一次,就被压短了2mm,外径也变粗。经磨细后使用,只用了1000次即告断裂。 经过计算,理论上该冲头工作时所受的压强高达2600MPa,接近SKH51的抗压屈服强度,加上该冲头较粗,由于材料不均或热处理的体积效应原因,很难 做到内外均匀一致,导致冲头的抗压强度低于理论值。后改用强度更高、均匀性更好的HAP40材料,用1180℃淬火,560℃回火,硬度达到 66.5HRC,使用寿命就提高到20000万次以上。 结束语 通过上述介绍,大家可以看出冷冲头的寿命与选材和热处理关系十分密切。要做到正确选择,先要准确分析冲头的受力状况,然后据此分析应选用何种材料。可是用 什么力学指标来衡量材料是否适用?这是一个复杂的问题,现在学术界还没有给出一个准确的理论依据,这还需要我们继续摸索。 下一篇五金知识小窍门
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